全自動糊盒機廠家分享如何解決彩盒爆角、爆裂的問題？一、環(huán)境因素及各項標準：（1）車間內(nèi)的溫度保持均衡（2）裱紙時含水量的控制（18±3）。（3）模切時適宜的含水量產(chǎn)品（18±3）。（4）模切機臺的壓力調(diào)節(jié)（底紙沖斷70%其余要補底紙補斷）。（5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度）。（6）模切刀模的檢測 （可利用目視，鋼尺，游標卡尺等工具）。（7）成型時的手法：a. 糊盒機糊盒的主線要折180度。b. 上下?lián)u蓋的折要大于135度。c. 副線要折大于135度。d. 瓦楞板要反折90度.

二、制程改善：（1）壓痕槽里有異物產(chǎn)生的爆裂，在生產(chǎn)時加強抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個問題比較直觀，容易判斷，要及時清理干凈異物，保持底版的清潔

（2）發(fā)現(xiàn)跑版這種情況應立即重新上版，并鎖定模切版和底版。

（3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與材質(zhì)不匹配導致的爆裂，有一種常用的計算方法：a. 模切卡紙： 設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D  。b. 模切瓦楞紙板：設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應有：D≥E；A≤E；B=(E × 2)+D

（4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合并使用效果更佳。

（5）在制作模切版時暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

（6）當由于海棉膠條位置不當出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象時，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，幫助破壞紙板壓線處的瓦楞，以達到解決爆裂現(xiàn)象，但使用的海綿墊不可太軟，應使用本身較硬的護條。

（7）對于紙張含水量，紙板出來后應及時生產(chǎn)模切，不易存放時間過長，減少相對濕度對紙板含水率的影響，對于含水率低的紙板，可以在紙板上涂抹水來減輕爆裂現(xiàn)象。

（8）套版不準造成的爆裂，在套版后做成型動作并預折180度測試，目視查看壓痕線是否偏移。

（9）應經(jīng)常檢查模具，發(fā)現(xiàn)刀具有松動要及時修補或重新制作。

（10）由于紙張絲向問題造成的爆裂改善方案為：a. 不裱紙的彩盒絲向要與成型主線垂直，便于成型。b. 裱兩層的彩盒瓦向與紙向要垂直，這樣彩盒成型才有挺度。c. 裱三層（瓦板類）可根據(jù)瓦板的配置適當調(diào)整絲向。

（11）由于紙張的韌性及耐折性（配置）造成的爆裂改善方案：a. 紙張的韌性及耐折主要取決于造紙時木漿的含量，木漿越高構成紙張的長纖維越多，韌性及耐折性就好，反之則差。b. 耐破及箱壓要求越高瓦楞配置也會相應配高，對面紙的要求也會越高這時就需要韌性及耐折好的面張；瓦楞配置越差相對對面張的要求也會降低；c. 公司也需要購置一臺檢測設備，對原材紙張在進料時進行檢測，不能只分解克重及白度。

（12）膜的質(zhì)量引起爆裂的改善方案：a. 更換薄膜的原材料；b. 改變上膜走紙方向；c. 對模切刀版進行修改，在接刀處及U型角上進行延伸，對飛機孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時的緩沖力；

（13）材質(zhì)的厚度與尺角的大小改善方案。a. 針對不同材質(zhì)，刀模在設計時R角一定要大于材質(zhì)的厚度；b. 刀與線及飛機孔的搭配位置在成型時不能發(fā)生抵觸或干涉，要合理進行避讓，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時主線與瓦向同向時極易產(chǎn)生爆裂。c. 我們要朝著低克重高配置進行作業(yè)，不能一味追求高配置。以上內(nèi)容就是全自動糊盒機廠家分享的解決彩盒彩盒爆角、爆裂問題的方式方法，希望對您有幫助。