德鋼機械糊盒機的對糊盒有哪些質(zhì)量要求？糊盒的質(zhì)量要求。折疊糊盒的質(zhì)量要求主要包括:粘接對位要準確，不歪斜，粘接牢固，不脫膠，不內(nèi)外搭配，不擦傷印刷表面或留下明顯的劃痕和污垢，盒子容易打開，不爆線，不爆角。1)接口位置應(yīng)對齊，特別是對于有圖案和對接要求的盒子。否則，會影響盒子的外觀。有些紙箱的高度小于其寬度和長度（扁平型）糊盒時，容易產(chǎn)生走紙歪斜，使搭接不準確。2）粘結(jié)牢固，不脫膠。是指：粘結(jié)后約12小時，膠水完全干燥后，撕開粘合劑兩張紙邊，可撕下其中一張紙（一般為紙反面纖維撕下，俗稱破皮），合格，否則證明粘結(jié)不牢固?，F(xiàn)在許多印刷表面經(jīng)過表面處理光、紫外光油、涂層等工藝表面處理，如果在糊盒中，不引起足夠的關(guān)注或未經(jīng)特殊處理，很容易造成粘結(jié)不牢固、脫膠等現(xiàn)象。3)內(nèi)塔和外塔。內(nèi)塔是指粘貼盒子后，膠水從盒子內(nèi)部的紙邊溢出，導(dǎo)致盒子內(nèi)部的兩個盒子表面粘附，使盒子很難或根本無法打開。外部是指粘貼后，膠水從盒子外部的紙邊溢出，導(dǎo)致盒子與盒子之間的粘附。分離后，盒子表面留下了膠水的痕跡。當外部嚴重時，分離。甚至會撕裂表面。因此，內(nèi)部和外部都會對盒子的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。如果送給客戶，會給客戶增加很大的麻煩。特別是在自動包裝機上根本不能使用，必然會導(dǎo)致退貨，很難返工。給企業(yè)帶來巨大的損失，影響廣泛。4)擦傷印刷表面或留下劃痕和污垢。自動糊盒時，由于機械摩擦，很容易劃傷盒子表面的油墨層，使盒子表面留下劃痕，有時會將油墨拖到空白處，產(chǎn)生污垢。有些產(chǎn)品是在正面和背面印刷的。糊盒時，很容易在盒子前端將反面的油墨拖到正面，造成污垢。嚴重時，產(chǎn)品只能報廢，污垢擦拭費時費力。

5)打開盒子很容易。也就是說，成品紙箱在使用罐裝物品時，可以在兩個折疊邊輕輕向中間打開。但是，如果在糊盒中生成內(nèi)置或糊盒，沒有四個預(yù)折邊緣或者預(yù)折角度不到位，會使紙盒難以打開，給客戶帶來不便，影響客戶包裝生產(chǎn)線的順利進行。

6)不爆線，不爆角。是指模切產(chǎn)品經(jīng)糊盒后，壓痕線不會產(chǎn)生爆線和損壞。紙箱的爆線和爆角可能是模切和紙張造成的，也可能是糊盒操作不當造成的。這就需要我們進行具體的分析和識別，否則很容易造成責任不明確，給我們分析原因、解決問題帶來不便?？傊?，糊盒工藝看似簡單，實在不容易。在高速運行中，完成糊折紙盒工作時，各部位要準確協(xié)調(diào)配合，動作要一致。糊盒機器較長，工作時需要前后呼應(yīng)，防止事故發(fā)生。

糊盒機廠家的糊盒工藝操作規(guī)程及質(zhì)量要求說明。一、糊盒工藝的操作規(guī)程。1.操作準備:(1)收到施工單實施半成品。(2)正確、整齊地堆放半成品。(3)慢車試驗機檢查皮帶等部件是否正常運行。(4)根據(jù)紙張的寬度調(diào)整膠水的用量。2.操作流程:(1)根據(jù)產(chǎn)品要求做好裝版工作。(2)如果發(fā)現(xiàn)壓痕線有問題，停機聯(lián)系相關(guān)部門。(3)慢車轉(zhuǎn)動，看跑料是否正常，正常后才能加速。(4)鎖底盒必須正確安裝鎖底鉤。(5)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整盒子成型壓力。(6)其他參考《后加工技術(shù)要求》。3.操作結(jié)束:(1)填寫日報。(2)整理好周圍的場地。(3)紙堆整齊。(4)關(guān)閉總電源。4.安全操作:(1)接班前仔細檢查零件和安全防護裝置是否有異常情況。(2)防護裝置不得隨意拆除。保護裝置修理拆除后，正常生產(chǎn)時必須安裝。(3)機器啟動時，不得觸摸任何活動部件。(4)事故現(xiàn)場必須保留，由專人處理。以s上就是糊盒機廠家德鋼機械糊盒機為您分享的內(nèi)容，希望對您有幫助。